關(guān)注SMILE斯邁爾，一起來了解IOT物聯(lián)網(wǎng)的世界吧！制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能精準解決制造企業(yè)生產(chǎn)計劃、過程管控、品質(zhì)追溯、資源調(diào)配四大核心痛點，全流程優(yōu)化生產(chǎn)，降本提效增質(zhì)。
解決生產(chǎn)計劃與調(diào)度不合理問題：將企業(yè)生產(chǎn)計劃精細化拆解為具體任務(wù)，可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況動態(tài)調(diào)整計劃，避免生產(chǎn)延誤，有效降低訂單交付延遲率，保障生產(chǎn)流程順暢推進；
解決生產(chǎn)過程不透明問題：實現(xiàn)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控，管理人員可精準掌控生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)、人員工作情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)異常，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化管控；
解決品質(zhì)管控與追溯難問題：全程記錄從原材料檢驗到成品檢測的所有品質(zhì)數(shù)據(jù)，支持產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期追溯，出現(xiàn)品質(zhì)問題可快速定位根源，針對性優(yōu)化改進，大幅降低次品率，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)；
解決資源利用率低、浪費嚴重問題：對生產(chǎn)所需的人力、設(shè)備、物料等核心資源進行智能合理調(diào)配，最大化提升資源使用效率，減少生產(chǎn)浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益雙重提升。
已有鴻宇裝備、五洋紡織等企業(yè)借助 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程優(yōu)化，印證了系統(tǒng)的實用價值與落地效果。
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